在一些电子行业中，自动焊锡机的应用越来越普遍，但是不熟悉自动焊锡机的朋友在使用中遇到故障就会手足无措。就比如，自动焊锡机在焊锡的过程中，会出现连锡的情况，那这种情况一般是怎样发生的？该怎样解决呢？

连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的两个焊点粘在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。造成自动焊锡机连锡原因有哪些呢？

1、先刮后焊

焊锡的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡。即使把焊锡免强的“糊”上一点结果却是假焊。助焊剂前要刮干净。把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌锡处理(前提必须使用带助焊剂的焊锡丝)，对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处。

焊锡机

2、扶稳不晃

焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动。凝固阶段晃动容易产生假焊。焊点象豆腐渣一样。为了平稳手腕枕在一支撑物上。坐或立要端正。

3、上锡适量

根据焊点大小蘸取的焊锡量足够包住被焊物，形成光亮圆滑的焊点，一次上锡不够可再补上。焊接时不要像燕子垒窝一样往上堆，焊了不少锡就是不牢。

4、掌握温度技巧

温度不够锡丝流动性差易凝固温度过高则易滴淌焊点挂不住锡，一个光亮圆滑的锡点移开烙铁头焊点留不住锡，加热时间短温度不够；焊点太脏。

5、少用焊膏

焊膏会腐蚀线路焊后应擦净，不然焊点容易脱开。能不用时尽量不用焊锡膏。在使用不含松香的焊锡条时，松香是较好的焊料。烙铁沾锡后在松香上点一下然后迅速焊接。

自动焊锡机是现代社会中运用比较广泛的焊锡的机器，工作效率高、作业品质好、还降低了企业的人工成本支出。在焊锡领和焊锡机代替人工焊锡的优势是非常明显的，目前焊锡机等产品的市场需求正显著提升。