手机TP点胶机点胶质量的影响因素主要包括以下几个方面：

针头与PCB板间的距离：不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。

针头大小：针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，可以选取同一种针头，但对于相差悬殊的焊盘要选取不同针头，以保证胶点质量。

点胶压力（背压）：背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象、漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。

胶水温度：环氧树脂胶水的储存环境应在0~5摄氏度左右，使用温度在23摄氏度左右，使用前需提前半小时从存储室取出，以让胶水与周围温度更好地适应，避免在使用过程中出现拉丝现象。

胶水粘度：胶水的粘度直接影响点胶效果。粘度过高会导致流动性差，需要较大的调节压力；粘度过低则会导致胶点扩大、浸染焊盘，因此控制好胶水的粘度很关键。

气泡问题：胶水中不能有空气介入，否则会出现打空现象，严重影响实际点胶效果。需要对胶水进行抽真空处理，以保证点胶产品的质量。

固化因素：严格按照胶水厂家给出的温度曲线对点胶后的产品进行固化，以保证胶水固化后有足够的强度和硬度。

重复精度：点胶机的重复精度在正负0.01mm左右，产品和置具的误差会严重影响针尖上胶点和产品表面接触的高度，从而影响点胶效果。

通过合理控制这些因素，可以有效提高手机TP点胶机的点胶质量，确保手机TP与中框的粘接质量。