全自动点胶机、喷胶机最终封装质量与封装效果不仅取决于其设备本身的配置与性能，针筒、活塞、封装工艺等外在条件同样会对质量产生影响。自动点胶机主要应用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。

点胶机可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速精确；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机。

下面将针筒、活塞等自动流体控制设备配件为大家具体介绍；针筒、活塞是自动点胶机、灌胶机等流体控制设备封装过程中的必备配件，也是最容易被忽视的环节与部分。无论是手动封装还是全自动生产线，想要达到最佳的封装效果都需要配合完整的点胶系统。其中针筒、活塞便是点胶系统中不可或缺的因素。通常来说，全自动点胶机、灌胶机所用针筒需要与机台设备以及封装需求相切合，常用尺寸包括3、5、10、30和55CC等。其主要性能作用不仅局限于存储胶水、运输胶水，还有一些可以适用于紫外线光敏感(感觉敏锐)流体、聚丙烯晴流体。在胶筒内充满胶体之后，通常接下来进行的就是活塞插入注射器的工艺流程。为了防止胶水发生滴漏，这时需要进行一个小幅的回调，来对胶水进行控制。流体内混入空气，不仅会造成胶水的浪费、增加封装成本，还会对封装精度（精确度）产生极大的影响。因而需要通过选择合适的胶水，通过活塞最大程度的将外界空气与胶体阻隔开来。