在现实条件下，特别在室外，如遇到化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，电子线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。涂敷材料涂覆于线路板的表面，形成一层具有三防能力的保护膜。在诸如含化学物质、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用涂敷材料的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致电路出现故障，使用涂敷材料的可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用的时长。另外，由于涂敷材料可防止电子元器件之间的漏电及电弧击穿，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足线路板及元件小型化的目的。

湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐化侵蚀 导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿，就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
在印刷电路板上随便就能找到的几百种污染物，这些污染物具有一定的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐化侵蚀 导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及菌。
将涂覆材料涂敷在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作控制环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。点胶机用途分为粘接,灌注,涂层,密封,填充,点滴,所以点胶机又称打胶机,注胶机,滴胶机,灌胶机,涂胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。ab点胶机是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先ab点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。
即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。点胶设备用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器,应用十分广泛。按胶水特性可以分为硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的个别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。