自动点胶机滴胶、漏胶?
自动点胶机滴胶、漏胶的主要原因包括以下几种：
胶水中存在气泡：气泡会影响胶水的正常流出，导致滴胶漏胶。解决方法是对胶水进行搅拌、加热或真空处理，以消除气泡。
胶水粘稠度不当：粘稠度过高或过低都会影响胶水的流动性和控制精度，增加漏胶的风险。解决方法是根据胶水的特性选择合适的点胶工艺技术，确保粘稠度适中。
点胶阀使用性能不佳：点胶阀的回吸功能不稳定也会导致漏胶。解决方法是选择性能稳定的点胶阀，并定期维护和保养。
针头问题：针头大小不合适、磨损或断裂都会导致漏胶。解决方法是调整针头大小，及时更换磨损或断裂的针头。
压力问题：压力调节不当或压力不足会导致漏胶。解决方法是适当调整点胶机的压力，确保压力适中。
密封圈老化：密封圈老化会降低密封性能，导致漏胶。解决方法是更换密封圈。
供料系统损坏：供料系统损坏（如管道破裂、阀门失灵）会导致胶水泄漏。解决方法是检查并修复供料系统。
使用环境问题：高温或高湿度环境会影响胶水的性能，增加漏胶的可能性。解决方法是改善使用环境，控制温度和湿度。

预防和解决滴胶、漏胶问题的具体措施包括：
处理胶水中的气泡：通过搅拌、加热或真空处理消除气泡。
选择合适的点胶工艺技术：根据胶水的特性选择合适的粘稠度和点胶工艺。
使用性能稳定的点胶阀：选择回吸功能可靠的点胶阀，并定期维护和保养。
使用视觉定位点胶机：实时监测针头状态，提高点胶精度和效率。
及时更换磨损的针头：选择合适的针头尺寸，及时更换磨损或断裂的针头。
调整点胶机压力：根据实际情况适当调整压力，避免过度或不足的压力。
更换密封圈：定期检查并更换老化的密封圈。
清洗外壳：定期清洗点胶机外壳，防止污垢影响正常运行。